1、故障原因：喇叭口制作不良造成的漏氟： a.喇叭口边沿重叠； b.扩口前切割连接管出现偏斜； c.连接管壁厚不均造成喇叭口制作壁厚不均匀； d.喇叭口制作尺寸过小或过大； e.内壁有切屑； f.扩口处有毛刺； g.喇叭口有裂口； h.喇叭口内壁划伤 处理措施：严格按照扩口工艺要求制作喇叭口，使其喇叭口的表面光滑，周边均匀，避免挤出过小喇叭口造成密封面过小；连接管平直，严禁选用未整理的弯曲不平连接管进行扩制喇叭口。 2、故障原因：室内外连接管接头处未涂冷冻油 处理措施：重新修复喇叭口，将冷冻油均匀涂在连接管内外接头处。 3、故障原因：喇叭口与截止阀面或内机蒸发器接头处连接前未固定正中，偏移过大，造成紧固不均匀。 维修方法：用手首先将喇叭口固定在接头正中位置，同时紧固固定螺帽，保证固定到位。 4、故障原因：连接管室外侧未采取固定措施，使其喇叭口固定松动。 维修方法：重新修复喇叭口，将其连接管固定牢固。 5、故障原因：室内、外连接管路固好后，进行包扎整理或调整管路走向位置，造成喇叭口固定松动。 维修方法：重新修复喇叭口并进行紧固。首先，在未紧固喇叭口前将连接管走向调整到位，然后再进行紧固喇叭口。 6、故障原因：整机制冷系统有漏点。 处理措施：a、仔细检查管路有油污处；b、使用工具如卤素检漏仪，或用海绵将不太浓的肥皂水涂整机制冷系统管路、有焊接点的部位进行检漏，检测条件要求制冷系统充氮或充氟，全面检漏，依次查出漏点。 7、制冷系统检漏要点： a、应使整个制冷系统充内有正常的制冷剂量； b、主要检测的制冷系统部位是：室内、室外机连接管路连接处，室外机工艺口处（顶针部件）每处检漏检查时间不得小于3分钟，特别是外机截止阀、喇叭口、固定用螺帽丝口处，必须使用反光镜观察，此处的检漏最为重要，但多被忽视检漏。