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超明制冷在冷库安装中的流程及哪些要求
添加时间:2018-06-20 来源:冷库回收
一、收缩机和冷凝器的固定安装:
(一)、收缩机:
注:收缩机在装卸和挪动历程中底座须要维持程度,底座不得发 生大于90度的倾斜。
A、机房安装请求:
1、空中最好为光亮水泥空中,墙壁的内表面应抹白,收缩机底座宜置于混凝土空中上,且保障空中程度。并在离机组200 mm外四周开有沟槽,以便机组停车换油、检修或冲洗干净空中时,油、水能从沟槽中流走,沟槽尺寸由用户自定。
2、收缩机组搁置于空中上,应确保箱底与空中贴合良好,以防发作振动,增添乐音。
3、对有条件的用户,机房墙面可贴上吸声板,可进一步下降乐音,但不宜用陶瓷面砖之类硬表面资料装潢墙面。
4、因为风冷型收缩机受环境温度的影响大,因此机房通风应良好、枯燥,换热空气能够用引风管引出户外或设排风机,掌握收缩机环境温度在-5℃~40℃内。
5、机房内尘埃少,空气干净,不含有害气体及含亚硫酸等侵蚀性介质。
B、安装环境安排请求
1、为了适应开展的须要,机房在总图的地位上应留有扩建的余地。
2、空气收缩机间接从大气中吸气,为了增添机组的磨损、侵蚀和爆炸的能够性,机房与散发爆炸性、侵蚀性、有毒气体、粉尘等有害物资的场合必须要有肯定的间隔,因为收缩机散热量大,特殊冬季机器内气温很高,所以机房的朝向应使机器间有良好的通风,并尽量增添日晒。
3、收缩机虽有箱体,但严禁雨水淋洒,因此收缩机不宜露天安装。
4、收缩机房为独立的修建,
5、收缩机房必需装有固定灭火二氧化碳灭火装备,其手动开关必需设置在风险区之外。并随时能够涉及。灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应搁置于被掩护宗旨左近,但应在风险区之外。
C、电源及外围接线请求
1、收缩机主电源为AC(380V)三相,冷冻枯燥机为AC(220V)请确认电源。
2、电压降不能超越额外电压的5%,各相电压差在3%以内。
3、收缩机电源必需运用配有隔来到关,以避免短路发作缺相运行。
4、检讨次回路保险丝,根据收缩机的功率大小抉择恰当的无熔丝保险开关。
5、收缩机最好独自运用一套电力体系,避免与其余不同电力消费体系并联使 用,特殊当收缩机的功率较大时能够会因过大的电压降或三相电流不均衡而形成收缩机过载使掩护安装举措跳机。
6、必需接地线避免漏电形成风险,切不可接在空气保送管或冷却水管上。
(二)、冷却器:
1、选址:冷却器应安装在有足够承载才能的修建物空中上,通风要良好,冷却器的进风口与平行修建物最短间隔应不小于塔体外径的1.5倍,以满意空气流利无阻和有效避免在有热空气发作,粉末飞纷的场合,否则要采取其它防护办法进行安装。
2、支架:预造水泥基本,及安装冷却器支撑架(通常运用铁或槽钢焊接)。 可按照解释书倡议,预造混泥土或钢铁架之地基,根据冷却器底座外形大小焊接支架,其支架上面必需维持程度(注:冷却器在通常状况下,必需高与收缩机3M)。
3、冷却器组合:A.散热器(上)与水槽(下)的衔接,贴合处必需维持无灰尘不湿润,而后把密封胶粘在贴合出投出相应的螺丝孔,高低联合时一切的螺丝孔都要对应,全部螺丝都要固定紧(同时下水管同样固定紧)。B.在散热器上面找出风机所对应的地位,一切丝孔对齐把
螺丝上紧即可。
4、上架焊接:冷却器上支架时必需维持每个面与支架面平行且地位居中,上紧一切螺丝或每角焊牢(通常为12个焊口,每个焊口的长度不少于10cm)。
二、制冷体系的焊接:
(一)资料:
1、氟里昂制冷体系的管材罕用紫铜管或无缝钢管,个别管径小于 25mm时用紫铜管,管径较大时,用无缝钢管。
2、当紫铜管采取烧红退火时,管内易发作氧化皮,为消除氧化皮, 可用铁丝绑上棉纱并浸上汽油,重复拉洗,随时用汽油清洗棉纱,直至 拉洗干净为止。
3、氟里昂及氨制冷安装的阀门、平安阀、压力表等,都是专用的, 由厂家配套供给,不可随便代替。
(二)管道干净:
1、一切的制冷管道在焊接前必需进行除锈、清洗和枯燥,管内要清 洁且不能有水分及赃物。
2、关于钢管,可用人工或机械方式消除管内污物及铁锈,再用棉纱 、破布浸煤油重复拉洗干净。
3、关于铜管和灌砂煤制的弯管,运用吹洗的方式将管腔清洗干净。
(三)安支架:
1、为避免发作"冷桥"景象,增添冷量丧失,有保冷层的高温管段, 在支架、吊架处应垫衬经防腐解决、厚度与保冷层相等的木块,管道穿 过套管时,保冷层也不应中止,故应采取较大直径的套管。
2、收缩机的吸气管和排气管的配管,尺寸要正确。管道支架要稳固 ,以蒙受收缩机运转时的振动;制冷管道穿过墙壁、楼板,应装套管,套 管与管道的间隙用不燃柔性资料填塞。
3、从液体干管引出支管时,应从干管底部或正面接出;从气体干管引 出支管时,应从干管顶部或正面接出。
(四)衔接:
1、制冷管道采取无缝钢管时,除与装备、阀门衔接时运用法兰或螺 纹衔接外,应尽能够采取焊接。
2、紫铜管衔接采取承插式钎焊,应先将管端退火,再加热并用模具加工出承口,承口内径应比将要拔出的管子的外径大0.25~0.5mm,承口 的有效深度可等于管子外径,安装方向迎向介质流向。
三、电控体系的衔接:
收缩机上自带PLC电力掌握柜不可乱调;体系掌握柜20P机以上,必需有收缩机延迟掩护、过电流、缺逆相、高低压掩护和收缩机运行电流显示、运行状况指导、手动主动化霜制冷自入手动运行功用。
1、在一切的接触器上表明称号,以备起初查修
2、在每个接点标志线上做标志,以便起初检修
3、固定电器元件导线,用捆绑线绑定
4、冷库电路体系应当用5制线,并且要加装地线
5、在线管内的电线所占面积应当低于二分之一
6、电器接触点应压紧电线接头,电机主线接头处应当用线卡卡紧,并且须要挂锡坠
7、关于电线的选用,要契合平安规范,平安系数必须要高。
8、冷库装备通线时要铺设线管,用卡子固定,PVC管衔接处用指定胶带粘接,管口用胶布封缠
9、机组在运行或许化霜时电线表面的温度肯定要低于40度
10、电控体系安装要有条理,配电箱要安装程度垂直,照明条件要好,不便视察和查修
11、电控体系环境要维持干。
12、对电线的掩护,不应放在露天出,避免雨淋日晒,吹化电线老化,招致漏电短路
13、电控箱必需根据图纸请求来定制,并且要做空载实验
14、不懂电路的不能乱接,避免发作风险
15、根据环境请求,电控体系中的装备和线管等要注意雅观和稳固
四、制冷体系的检讨:
注:发明以下问题必需及时解决!
(一)、体系查漏:
1、检讨一切体系管道能否横平竖直及能否缺件。
2、检讨一切固定管道件能否缺乏及稳固。
3、体系冲进15公斤压力的氮气,用干净泡沫水检讨一切焊口、阀件(包含机组阀件)能否漏气。
(二)、电路检讨:
检讨一切线路能否缺相、衔接、划伤、割伤、外露等。确保不会发上风险和衔接正确运用无问题。
(三)、风机检讨:
1、检讨一切螺丝能否固紧及风机上能否有杂物。
2、检讨一切电线能否衔接正确和护盖能否周密。
3、检讨风机转向或风向,不可反转。
(四)、收缩机检讨:
1、检讨一切螺丝和阀件能否固紧。
2、检讨全部机组上及四周环境能否存有杂物。
3、检讨一切电线能否衔接正确和护盖能否周密。
(五)、冷却器检讨:
1、一切螺丝能否紧塔内能否有杂物。
2、风扇及淋水体系转动能否顺畅。
3、开启补水阀将水盆及水管完整注满,水位低于满水喉25mm。
4、起动时,先于水泵、后开风机,检讨风向、及风量,及时调剂直至到达请求为止;停滞时,先停风机后停水泵。
五、制冷体系的排空:
冷库体系真空度请求较高,体系中残留空气的相对压力请求在133Pa以下。抽真空的方式有:低压侧抽真空、二次抽真空、复式排空气法和高低压双侧抽真空等。
排空步骤:
(1)、关上一切体系上所衔接的阀件,维持体系管道疏通。
(2)、固定好真空泵连至电源和收缩机。
(3)、启动真空泵,关上收缩机上接口阀件。
(4)、体系排空时期须有人留守检讨。
(5)、真空泵至少每3个小时停滞一次,停滞时先关阀件再关真空泵。
1、低压倒抽真空
这种方式操作简朴,焊接点少,走漏的能够性相应较小。缺陷是体系低压侧的空气需经毛细管抽出,因为毛细管阻力较大,当低压侧中的空气相对压力到达133Pa以下时,低压侧残留空气的相对压力依然较高,因此抽真空的时光请求较长。
2、二次抽真空
低压侧抽真空很难使制冷体系到达真空度的请求,因此可先将体系抽空到肯定的真空度,停滞真空泵,而后向体系充人制冷剂并使体系外部压力上升到与大气压雷同,此时开启收缩机
运行几分钟,使体系残留空气与工质混杂,停滞收缩机,开启真空泵进行第二次抽真空。尽管低压侧依然很难到达真空度请求,但同低压侧抽真空相比,体系残留的是制冷剂与空气的混杂气体,增添了体系内残留的空气量。
3、复式排空气法 抽真空的目标重要是增添体系内空气与水蒸汽含量。若是没有真空泵,可采取复式排空气法,即屡次向体系充人与排放制冷剂。每次充人制冷剂使表压到达0.2MPa,停充并等待5min,而后再排放制冷剂至表压为零,重复屡次即可。这种方式的缺陷是制冷剂消费较大,且净化环境。分体式空调器在安装时,当将室内机与室外机用管道衔接后,应对室内机和衔接收进行排空气操作。首先将供液管(细管)与回气管(粗管)两端接头拧紧,而后把回气管路上的截止间充气口的螺帽旋松,将供液管路上的截止阀关上,制冷剂从冷凝器中流入管道,将室内机与衔接收道中的。空气通过回气管截止阀上的充气口排出。
4、高低压双侧抽真空 高低压双侧抽真空是运用真空泵在体系高低压两侧同时抽真空。在枯燥过滤器的工艺管与收缩机的工艺管上用一台真空泵同时抽真空。采取耐压胶管分手将枯燥过滤器的工艺管和收缩机的工艺管与复式修理阀相连,将复式修理阀的公用接头通过耐压胶管与真空泵相接。抽真空时,只要关上复式修理阀左右两个阀,开启真空泵就可对体系抽真空了。这种方式的长处是抽真空的速度快,高低压双侧均能到达真空度的请求,但只实用于低压侧与低压侧均有工艺管的体系。
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